非标机械零件加工行业ERP系统、MES系统解决方案介绍

机械加工行业是典型的离散制造业，多品种小批量生产，经常出现急单、插单现象，生产计划变化特别频繁，加上企业生产加工人员普遍文化程度低，企业管理非常困难，难以形成流程化和标准化。

信息化和数字化已经成为企业提升效率、降低成本的重要手段。尤其在机械加工行业，多品种小批量的生产模式、频繁变更的生产计划，以及员工文化程度的普遍偏低，都使得企业管理面临巨大挑战。因此，借助专业的机械行业ERP系统和生产MES系统提升企业管理水平，已经成为行业趋势。

一、明确信息化目标

对于机械加工行业来说，信息化目标应包括：优化生产计划、提升生产效率、降低废品率、提高产品质量、降低运营成本等。在设定目标时，企业应充分考虑自身情况，确保目标的实际性和可操作性。

1. 优化生产计划：通过信息化手段，实现对生产计划的实时监控和调整，以满足市场需求和企业的生产能力。生产计划合理的前提需要清楚知道当前车间产能负荷情况，这就需要生产管理软件等工具来实现这一目标。
2. 提升生产效率：通过自动化、智能化设备以及生产管理软件等手段，提高生产线的稳定性和效率，使用物联网（IoT）技术对设备进行实时监控和调整等。
3. 降低废品率：通过质量管理系统和生产监控等手段，实现对生产过程中废品的实时监控和处理，以降低废品率和提高产品质量。
4. 提高产品质量：通过引入先进的质量检测设备和技术，建立完善的质量管理体系，以提高产品质量和客户满意度。
5. 降低运营成本：通过优化采购、库存、人力资源等环节，降低企业的运营成本。例如，引入供应链管理系统（SCM）或企业资源规划（ERP）系统等工具来提高管理效率和降低成本。

二、构建信息化平台

机械加工企业应建立一套完整的信息化平台，包括ERP系统和生产MES系统。ERP系统负责整体资源管理，包括销售、采购、库存、计划等环节；生产MES系统则负责生产过程管理，包括设备管理、人员管理、质量管理等。通过这两个系统的协同作用，可以实现生产计划的实时调整、生产过程的全程监控、产品质量的严格把控等。

1. 确定信息化平台的需求和目标：在构建信息化平台之前，机械加工企业需要明确自身对信息化平台的需求和目标。这包括对销售、采购、库存、计划等环节以及生产过程管理等方面的需求，以及对生产计划实时调整、生产过程全程监控、产品质量严格把控等目标的要求。
2. 选择合适的ERP系统和生产MES系统：根据需求和目标，机械加工企业需要选择适合自身业务特点和发展阶段的ERP系统和生产MES系统。在选择时，应考虑系统的功能性、稳定性、易用性以及可扩展性等因素，以确保系统的顺利运行和长期发展。
3. 集成ERP系统和生产MES系统：在构建信息化平台时，需要将ERP系统和生产MES系统进行集成，以确保两个系统之间的数据交互和业务协同。
4. 建立数据中心和数据共享机制：信息化平台需要建立数据中心和数据共享机制，以实现数据的集中管理和共享使用。这可以确保数据的准确性和一致性，同时提高数据的利用效率和价值。
5. 优化业务流程和管理流程：机械加工企业需要对业务流程和管理流程进行优化，以确保信息化平台的顺利运行和高效管理。这包括对销售、采购、库存、计划等环节以及生产过程管理等方面的业务流程进行梳理和优化，以及对人员管理、设备管理、质量管理等方面的管理流程进行改进和提升。
6. 培训员工和管理人员：信息化平台的推行需要员工的积极参与和熟练掌握。机械加工企业需要对员工和管理人员进行培训，以提高员工的计算机操作能力和系统使用技巧，同时加强管理人员对信息化管理的理解和应用能力。
7. 持续优化和完善：信息化平台是一个持续优化的过程。机械加工企业需要根据实际运行情况，对信息化平台进行持续改进和优化，以提高其适应性和有效性。同时，企业还应关注行业发展趋势和技术创新，及时引进新技术、新工艺，提升企业的核心竞争力。

三、流程化和标准化管理

机械加工企业应通过信息化平台，实现流程化和标准化的管理。在系统中，应明确各部门的职责和权限，规范各项业务流程。同时，企业应结合自身实际情况，制定相应的管理制度和操作规范，确保信息化平台的顺利运行。

四、持续优化和完善

信息化平台的推行不是一蹴而就的，需要企业在实践中不断优化和完善。企业应根据实际运行情况，对信息化平台进行持续改进，提高其适应性和有效性。同时，企业还应关注行业发展趋势和技术创新，及时引进新技术、新工艺，提升企业的核心竞争力。

机械加工企业需要明确目标、构建平台、强化培训、实现流程化和标准化管理以及持续优化和完善等多个方面的工作。只有通过不断努力和实践经验的积累，才能逐步实现信息化转型的成功推行。最终达到提高效率、降低成本、提升企业竞争力的目的。